这里对常见的故障和异常现象产生的原因及排除方法介绍如下：
1、查看电机发热度。
（1）、电机发热，用手背接触电机外壳，如果烫手说明电机可能出了毛病，应立即停车检查，先去掉三角皮带，空试电机，如电机启动正常，电流、电压绝缘都符合要求应再检查主机部分，看炭粉成型机是否有故障，如无故障则说明原料过干，引起负荷过大。
（2）、铜套、轴头、轴承发热，可能是由于缺油，铜套、轴承配合过紧、轴头变形、轴头咬坏等原因。排除方式：加强维修、调整间隙、疏通油路、去除杂物。

2、噪音大
噪音是指不正常的声音。机器运转不正常或产生故障往往会产生噪音，噪音也是操作工观察机器工作是否正常的一个重要来源。
（1）、噪音来源是多种的，如齿轮护罩摩擦齿面、齿轮啮合间隙过大，键、销、螺栓连接松动，铜瓦间隙过大，冲头撞击转盘，搅拌器摩擦料斗、轴承窜动，木炭粉中进入杂物等都会产生噪音。
（2）、排除方法：应及时查出噪音来源，及时修复排除隐患。

3、拨转动作失调
（1）、现象：冲头下行距转盘上面10-15mm时；转盘不停转动，或冲头上行未至转盘上面10-15mm时，转盘起转，更为严重的是冲头在转盘内时（不管是上行还是下行）转盘在转动，造成不堪设想的后果，这种现象叫做时间不对，一般不会出现。
（2）、原因：
A、拨转锥齿轮的键或键槽损坏。
B、拨转保险肖变形错位
C、拨转轴螺母松动或拨转轴盒螺栓松动。
D、转盘拨销槽损坏。
E、锥齿轮磨损过大，修理时未装好等情况所至。
（3）排除方法：找出发球何种原因，修复后近时间对位的方法重新对时间。

4、冲头动作不准
（1）、压紧冲头，出模头与模筒不重合其主要原因：
A、冲头杆与出模杆弯曲；B、连杆滑套磨损间隙大；C、立柱滑套磨损，间隙不同；D、螺栓松动。
（2）、冲头摆动量大、下压不稳，主要是立柱滑套座螺丝松动和冲头螺栓松动。
（3）、冲头下压，提不起来，一般是冲头碰到木炭粉中的硬物（如石块、石头、木炭块等）卡死在冲针里，把冲针挤变形所致。或因原料过干，模筒有过硬杂物，冲头未冲压到底，并不是提不出来。外理方法：切断电源，倒转提出冲头，刹住车，挖出模孔里的木炭粉和杂物，查看有无损坏机件，根据情况进行解决。也有因底模板移位需要重新对正，上好螺栓。
（4）、冲头下压无力：原因弹簧过松，三角皮带打滑，电压过低等原因造成。

5、冲头粘木炭粉
冲头粘木炭粉的原因很多，主要有以下几种：
A、炭粉的粘结性强，木炭块过硬。
B、木炭粉的水分、原料过干，压出来的木炭块相对要比一般硬，在压制过程中，冲针受到的阻力增大，从木炭块中脱不出来，就容易引起粘木炭粉或使木炭块分成两段。
C、弹簧过松、断裂或失去效力，起针力量不够，冲针收不回来，引起粘木炭粉。如果弹簧过松，可以调节压力调节盘，如果断裂或失效就要更换新的。
D木炭粉中有硬物使冲变形，活动盘下不来，而引起粘木炭粉。需要拆下冲头更换新冲针。
E、冲针磨细和锥度大，在木炭粉过细，粘度大的情况下，容易粘木炭粉。
F、在冲头滑动部件应经常加润滑油润滑。